BYDZ係列帶式濃縮脫水一體機是一種資源回（huí）收和環境治（zhì）理的固液分離（lí）設備（bèi），在廣大客戶中得（dé）到了一致好評。帶式濃縮脫水一體機廣泛用（yòng）於造紙（zhǐ）、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵（tiě）、礦山等工（gōng）礦企業的工業廢水和城市處理廠產生的汙泥進行機械脫水。

1、濾帶自動漲緊、自動糾纏

2、能耗低，使用壽命長

3、脫水率高，泥餅含（hán）固率高

4、易於（yú）管理，維（wéi）修方便

5、噪音低，化學（xué）藥劑用量少

1、設備性能

設備型（xíng）號（hào）	BYDZ-500	BYDZ-1000	BYDZ-1500	BYDZ-2000	BYDZ-2500	BYDZ-3000
設備每日工作時（hr）	20
帶（dài）    寬（mm）	600	1000	1500	2000	2500	3000
處理量（m3/hr）	1～5	5～10	10～20	20～35	35～50	50～65
功（gōng）率（KW）	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5
脫水（shuǐ）後汙泥含固率（lǜ）	≥20%
固體回收（shōu）率	≥95%

2、主（zhǔ）要材質

名稱	零件	材質
壓　濾　　機	機（jī）架	不鏽鋼或碳鋼型材焊接
	傳動輥、托輥、導輥	壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表麵掛膠10mm
	驅動電（diàn）機	電磁調速減速機（jī）
	濾網	聚酯幹網
	上網接水槽（cáo）	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	下網接水（shuǐ）槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	上、下網衝洗（xǐ）接水槽	不鏽鋼焊接（jiē），δ＝2┨
	漲（zhǎng）緊氣缸	鋁（lǚ）製Ø80×150
	調偏氣（qì）缸	鋁製Ø63×150
濃縮機（jī）	濾網	聚酯幹網
	機架（jià）	A3鋼板焊接
	傳（chuán）動輥、調偏輥、導輥	壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表麵掛膠10mm
	濾網	聚（jù）酯幹網
	接水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	驅動電機	電磁調（diào）速減速機

帶式濃（nóng）縮脫水一體機包括機架（jià）、重力脫（tuō）水段、壓榨（zhà）段、泥耙、驅（qū）動裝（zhuāng）置、濾帶清洗裝置（zhì）、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏係統、濾液（yè）收集盤及排水管、內（nèi）部電線及管道等，全部（bù）使（shǐ）用耐（nài）磨耐腐蝕（shí）材料（liào），確保設備長時間穩定運行。

1、汙泥混合及給料裝置。由汙泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應後流至給料鬥在給料鬥將物料平鋪於濃縮機的濾帶上。

2、漲緊裝置。漲緊裝（zhuāng）置的（de）作（zuò）用（yòng）是由上、下張緊輥和張緊（jǐn）氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm範圍內（nèi）進行調整。上、下濾帶（dài）張力可（kě）分別調（diào）壓。

3、傳動裝置。本機（jī）型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控製調速帶行走速度為1—10米/分，正（zhèng）常速度一般為2—3米/分。

4、調偏裝置（zhì）。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓（yā）表、閥及濾帶校正控（kòng）閥等（děng）組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾（lǜ）壓（yā）榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成（chéng）。“S”形壓榨段由（yóu）若幹個不同直徑脫水（shuǐ）輥筒組成，在濾（lǜ）帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒（tǒng）直徑由大逐漸變小，形成一定的（de）壓（yā）強梯度，使之汙泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程（chéng）。

6、衝洗裝置。衝洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成（chéng）。接通衝洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可（kě）連續衝洗濾帶。當（dāng）噴咀受到水中懸（xuán）物和汙物堵塞時，應即時將噴咀上汙物清除掉。

7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等（děng）組成。

8、機（jī）架。由碳鋼及不鏽鋼型鋼焊接而（ér）成，外刷防腐漆。

設備檢測：

1、製造組裝中的檢查（chá）

我們將嚴格按照國家標（biāo）準進行零部件的製（zhì）造，確保無缺陷後（hòu）再進行組裝（zhuāng）；在（zài）設備製造組裝過程中業主可隨時（shí）派員來我公司根據合同（tóng）條款進行檢查。

2、整（zhěng）機空運轉測試

在設備全部零部件在我工廠組裝（zhuāng）完畢後（hòu），將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少於8小時，我們將通知業主來我（wǒ）公司和我方檢驗人員一起進行檢查，並出（chū）具（jù）空運轉測（cè）試報告，準（zhǔn）備設備（bèi）的發運。

3、設備運到現場後的檢查

每台設備出（chū）廠前都經過檢查試驗合格（gé），並附有產品合格證和操作（zuò）手冊。

(1)設備出（chū）廠前進行空載試驗

空載試驗是在濾帶設計的最高工作速度和最大壓力下進行，連（lián）續運（yùn）轉時間不少於8小（xiǎo）時；檢測（cè）內容如下：

檢查輥（gǔn）子軸線平行度、電氣係統循（xún）環操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動（dòng）係統連續（xù）操（cāo）作；

檢查係統動（dòng）作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動係統的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻（zǔ）、濾帶線速（sù）度

(2)設備（bèi）在濾帶最佳速度和張力條件下，連續運轉8小時，進行現場負荷試驗：

測試（shì）軸承溫（wēn）度和溫升（在（zài）設備運行8小時後直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設備生產能（néng）力

設備的耗電（diàn）量（liàng）

衝洗裝置（zhì）耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏（piān）量（liàng）

噪聲

傳動係（xì）統的密封性（xìng）