全自（zì）動絮凝劑製備係統根據高分子藥劑具有難（nán）溶解、易結（jié）塊、長期暴露空氣易凝結的特點製作，解決了采用常規的簡易溶藥，人工投加會產生浪費人力、投（tóu）加（jiā）量（liàng）不精確、投加不均勻產生固化（huà）物等問題。全自動（dòng）絮凝劑製備（bèi）係統是一個智能化、全（quán）自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液範圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。

1、采用智（zhì）能化儀表全（quán）自動控製，全（quán）自動運行，節省人工；    

 2、與介質接觸部分使（shǐ）用抗腐蝕的工程塑料、不鏽鋼（gāng），抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用幹粉投加機精確投加, 投加量（liàng）精確可調，保證藥劑配比（bǐ）穩定 ；

4、控製（zhì）箱設置故障報警，並根據不同（tóng）情（qíng）況（kuàng）作出報（bào）警、自動手動切換、單機停止、係統停止等動作，保證設備安全運行；

5、整套設備采用三槽溢流（liú）式溶液操作係統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用於溶解和連（lián）續添加（jiā）藥劑的工藝流（liú）程。

6、係統采用多箱（xiāng），保證分散（sàn）、熟化徹（chè）底（dǐ）。

1、廢水處理：城市或工業廢水的（de）絮凝處理，汙泥（ní）脫水過程的處理，市政廢水的三級或四（sì）級（jí）處理；

2、飲用水處理（lǐ）：使用地表水作為（wéi）水源的自來水廠，作為淨水劑和絮凝劑的投（tóu）加係統；

3、工藝加（jiā）藥：食（shí）品、飲（yǐn）料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、製漿造（zào）紙工業工藝加藥（yào）；

 4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、製漿造紙工業廢水（shuǐ）處理，礦石冶煉工業（yè）的廢水處理。

本裝置由供水係統、幹粉（fěn）投加係統（tǒng）、溶解熟化係統、控製係統（tǒng）、液體投加（jiā）係統及二次稀（xī）釋投加係統構成。

幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入（rù）預（yù）混器與清水進行預混，被濕潤的（de）物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製；若為液態絮（xù）凝劑則由螺杆泵（bèng）直接投加到配製槽中。配製過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨（suí）水流量（liàng）的變化，從而保證在整個工作過程中（zhōng），配製溶液濃度不變。水與固體幹粉（fěn）加藥量一定要調整（zhěng）到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現加藥量儲備供（gòng）應不足或藥液加滿溢（yì）出現（xiàn）象。

配製溶液從配製槽（cáo）經熟（shú）化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位（wèi）處（chù）於高位時（shí），配製過程自動停止，當溶液下（xià）降到中液位時，重新自動啟動（dòng）配料過程。配製槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器（qì），充分保證絮凝劑（jì）的稀釋（shì）和熟化。另外，可用儲存槽下液（yè）位信號來控製二次（cì）稀釋及投加過（guò）程的啟停（tíng）。

初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固（gù）體幹粉加料裝置打開，調整（zhěng）到一定的比例後，同時加水和固體幹粉，此（cǐ）時應打開各箱的（de）攪拌電機及回流水泵，以便將三個（gè）藥箱的藥液稀釋均勻。