1　廢水來源

　　北（běi）京某焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收係統采用硫銨流程，焦油加工采用管（guǎn）式爐（lú）兩塔連續蒸餾，工業奈（nài）生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。在焦爐煤氣（qì）冷卻、洗滌、粗苯加工及焦（jiāo）油加工（gōng）過程中，產生含有（yǒu）酚、氰（qíng）、油（yóu）、氨及大量有機物的工業廢水（shuǐ）。

2　設計水量（liàng）、水質

　　含酚廢水處理（lǐ）量：40～50 m3/h
　　含酚量：1000～1500 mg/L
　　含油：＜300 mg/L
　　含氰離（lí）子：20 mg/L

3　處理流程及說明

　　在含酚廢水中加入萃取劑，使酚溶入萃取劑。含（hán）酚溶劑用堿（jiǎn）液反洗，酚以鈉鹽（yán）的形式回收，堿洗（xǐ）後的（de）溶劑循環使（shǐ）用。萃取劑對混合（hé）物中各組分應有（yǒu）選（xuǎn）擇性的溶解（jiě）能力（lì），並且易於回收，對於萃取脫酚工藝來說，通常選用重苯溶劑（jì）油或N-503煤油。 
　　萃取設備的（de）結構應有利於溶劑和汙水的混合（hé），使得相表麵（miàn）充分接觸、更新。選擇設備時要考（kǎo）慮其脫酚效率、對負荷的適應能力、廢水和溶劑的特性以（yǐ）及操作（zuò）和費用的問題。 
　　工藝流程如圖1。

　　該廠各種高濃度含酚廢水（shuǐ）流入氨水池均化，池底的焦化類（lèi）物質定期抽出。高濃（nóng）度含酚廢水經焦碳過濾器除（chú）油，使出（chū）水符合（hé）進生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用（yòng）蒸汽（qì）吹脫。除油後的含（hán）酚廢水（shuǐ）經冷卻器冷卻至55～65℃進入萃取塔（tǎ）上部。萃取劑選用N-503煤油，由循環油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔（tǎ）中逆流接觸，絕大部分酚轉（zhuǎn）移至溶劑油中，溶劑油（yóu）由萃（cuì）取塔頂（dǐng）溢流進入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶（róng）劑油經堿洗（xǐ）後進入中間油槽，循環（huán）使用。 
　　萃取後（hòu）的含酚廢水由萃取塔排出，經蒸氨脫除（chú）部分氨，再與其它廢（fèi）水（shuǐ）混合，進入隔油池除油，然後經過調節池調節水質水量後，進入生化處理流程。

4　處（chù）理效果

表1　預處理結果　　　　　mg·L^-1

5　主要構築物及工作參（cān）數

5.1　主要構築物

表2　主要構築物

5.2　工作參數

　　脫酚效（xiào）率：＞80％ 
　　稀堿濃度：18％～20％ 
　　萃取溫度：55～65℃ 
　　堿鹽（yán）：含酚＞18％　　遊離堿＜2％

6　農村小（xiǎo）型汙水處理設備結（jié）果

　　本工藝（yì）流程較為成熟，流程簡單，操作方便。廢水（shuǐ）中含酚量（liàng）的變化（huà）對萃取效果影響較小，脫酚效率較高（gāo）。本工藝不（bú）僅回收大量的酚鹽，而且保證了汙水在進入曝氣池前降低水（shuǐ）中（zhōng）的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的正常穩定運行。