一、製革廢水概況（kuàng） 
　 

　　製革廢水的特點（diǎn）是成（chéng）分複雜、色度（dù）深（shēn）、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 

　　懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 

　　CODcr：在皮革加工過（guò）程中使（shǐ）用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植（zhí）物（wù）鞣劑（jì）、酸、堿、蛋白（bái）酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。 

　　BODs：可溶性蛋白、油脂、血（xuè）等有機（jī）物。 

　　硫：主要是在（zài）浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。 

　　鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。 
 

二、製革廢水水量、水質

 

　　從各製革生產工序（xù）的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水（shuǐ）、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約（yuē）占30%,染色上油的水僅占1－5%。 

　　水質指標一般（bān）為： 

　　水質指（zhǐ）標一般為：CODcr：1100－4500mg/L 
　　　　　　　　　　BOD5: 400-2900mg/L 
　　　　　　　　　　NH4+-N:20-180mg/L 
　　　　　　　　　　Cr3+:80mg/L 
　　　　　　　　　　S2-:200mg/L 
　　　　　　　　　　SS:1000-2800mg/L 
　　　　　　　　　　PH:6-12 
　　　　　　　　　　油（yóu）脂：50-300mg/L 

三（sān）、廢水治理工藝流程（chéng）

 

　　因（yīn）製革工序所排出的（de）水質、水量（liàng）不同，為減少運轉費用和設備投資，各工序不同水質分類預處理後，再混合勻（yún）質進進綜合處（chù）理達標排放。為此（cǐ），我們推薦兩種治（zhì）理工藝流程： 

　　1、物化一生（shēng）化處理法 

　　（1）工（gōng）藝流程圖（見附圖） 

　　（2）工藝流程簡述 

　　A：硫（liú）化廢水：經MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，並調節PH至6.5左右（yòu），沉澱後，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。 

　　B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調至8－8.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉澱，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻（gè）的去除率99.95以上，鉻泥經壓濾可回用。 

　　C：加脂染色廢水：采用絮凝沉澱，並有陶粒吸附過濾，處理後CODcr去除率30%，色度去除率為98%。 

　　D：將上述三種經預處理後的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質（zhì），其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術參數，其中有機負（fù）荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理後廢水達標排放。 

　　2、氣浮－SBR法 

　　（1）工藝流程圖（tú）（見附圖） 

　　（2）工藝流程簡述 

　　A：預（yù）處理，將硫化、加脂染色（sè）、鉻鞣等廢水經機械格（gé）柵後，均質均量，可（kě）經（jīng）水力篩後（hòu）進行初沉，以減輕（qīng）氣浮設施的處理負荷。 

　　B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和（hé）部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。 

　　C：氣浮（fú）處理後（hòu）出水直接進入SBR反應池，其主（zhǔ）要技校參數：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控（kòng）製合適的營養物比例，CODcr、BODs、S2－的總去除（chú）率分（fèn）別為90%、95%、65%。 

　　通過上述工藝流程處理後廢水廢水（shuǐ）CODcr、BODs、S2－的總去除率他（tā）別為90%、99%、98%，排水均能達到國家規定的排放標準。 

　　（3）廢水治理工藝流程的特點 

　　以上推薦的兩種工藝流程（chéng）都具有去除汙染物針對性能強，效率高。同時預處理為分質處理、運行成本低、處理效（xiào）果好、運行穩定、易（yì）操作管理等特點，處（chù）理後（hòu）廢水均能達到國家排放標準（zhǔn），適用於各種規模的製革企業的廢水治理。

 

四、主要技術經濟指標

 

　　對中型規模的製革廢水處理，運用上（shàng）述（shù）推薦工藝流程，其主要技術經濟指標： 

　　投資：1500－2600元/m3廢水 

　　占地麵積：0.8－1.6m2/m3廢水 

　　廢水處理費（fèi）用：0.5－0.9元/m3廢水