微生物和藻類等（děng）的生長問題和設備的結垢問（wèn）題。勝利油田技術檢測中心通過資料檢索、實地調研和專（zhuān）家谘詢等多種手段發現粉煤灰在汙水預處理中有明顯效果藍藻（zǎo）能夠適應高鹽水的環境並能有效吸附降解（jiě）石油類和微生物（wù）的特點。

        技術檢（jiǎn）測中心（xīn）先進行室內試（shì）驗將采油廢水、發電廠衝灰水（shuǐ）按照一定比例混合通過衝灰水中（zhōng）的粉煤灰吸附作（zuò）用來作為預處理手段可以去除大部分石（shí）油類、部分（fèn）COD以及其（qí）他汙染物（wù）。粉煤灰對高濃度石油類的吸附效果尤其好混配廢水吸附3小時的（de）去除率可達到90%以上。經（jīng）過預處（chù）理後采油（yóu）廢水再（zài）經過室內氧（yǎng）化塘進行生化（huà）處理經一定的停留時間後廢水（shuǐ）中的汙染物可得到充分的降解可以將其中COD含量降到150毫克（kè）/升以（yǐ）下石油類4毫克（kè）/升以下各項汙染物指標均能達到國家相關汙水排放標準從而創造性的提出了利用“粉煤灰和（hé）氧化塘”技術處理現河首站采油汙水的可（kě）行性研究方案（àn）。

        2001年10月粉煤灰場工程開始施工。2002年（nián）1月1日現河粉煤灰場氧化塘工程正式進（jìn）水調試日處理現河首（shǒu）站采油廢水1.8萬餘立方米（mǐ）采油廢水和衝灰水通過管線輸送至灰場在混合渠中混合後依（yī）次進入灰場1號（hào）塘、2號塘、3號塘和4號塘在經（jīng）過一定時間的生化處理後通過豎井達標外排入（rù）廣蒲河。

        2007年1月對現河王崗（gǎng）聯合站剩餘采（cǎi）油汙水工程進行改造日處理能（néng）力達到2.8萬立方米。

        現河采油廠粉煤灰氧（yǎng）化塘工程自2002年1月1日運行至今先後處理了4000餘（yú）萬立（lì）方米剩餘采油汙水COD排放、石油類（lèi）排放等各項指標均達到了國家汙水（shuǐ）排放標準。

        目（mù）前“粉煤灰和氧化塘（táng）”技術處理采油汙水已（yǐ）經拓展到其他地點。在樁（zhuāng）西長堤汙水處理站和孤東汙水處理站均成功（gōng）實現了采油廢水的達標排放。

        通過“粉煤灰和氧化塘”技術成功處理高溫、高鹽、高汙染采油廢水的工藝和機理研究提出（chū）可行的粉煤（méi）灰處理采油廢水工藝流程建立汙染物去除動力學方程和廢水處理數學模型為成果（guǒ）應用和技術推廣提供科學依據解決了油田生產和（hé）環境保護的一大難題而且對其它相關廢（fèi）水的治理也具（jù）有很好的參考價（jià）值。“利用粉煤灰處理（lǐ）采油廢水及灰水綜（zōng）合利用（yòng）技術研究（jiū）”在2004年被評為勝利石油管理局科技進步一等獎;在2006年又被評為中國石化科技進步二等獎。

        “粉煤灰和氧化塘”技術處理（lǐ）廢水（shuǐ）與其他技（jì）術相比具有工程投資省、處理效果好、運行成本低、抗衝擊能力強的特點。尤其在節約成本上（shàng）有突出貢獻拿處理現（xiàn）河（hé）首站（zhàn）采油（yóu）汙水來講“粉煤灰（huī）和氧化塘”技（jì）術（shù）比原有技（jì）術節約工程投資1600餘萬元運行成（chéng）本每（měi）年（nián）節約成（chéng）本900萬元左右。而灰場水成功回用於電（diàn）廠衝灰每年可節約370萬（wàn）立方米的新鮮水年節約水費1000餘萬元（yuán）。由此可見（jiàn）現河粉煤（méi）灰場氧化塘工程經濟效益顯著。

        利用粉煤灰和氧化塘處理也留下了許多問題有待於研究解決。對粉煤灰和氧化塘的去除機理工程實施後對粉煤（méi）灰再利用對灰場水的回（huí）收再利用以及對周圍環境的影（yǐng）響都要進行深入細致的研究以便為（wéi）工程運行管理、擴大及推廣應用提供科學準（zhǔn）確的依據。